Máquina de gamuza seca/húmeda de alta velocidad para poliéster modelo SMA382C

¿Cuáles son las diferencias entre las máquinas de gamuza húmeda y seca y por qué la gamuza húmeda es más adecuada para el poliéster?

Si bien el gamuza seca tradicional se usa ampliamente para gamuza de telas de poliéster, a menudo causa problemas como chamuscado, gamuza desigual y electricidad estática severa cuando se gamuza poliéster denier ultrafino, mezclas de poliéster y algodón y telas compuestas funcionales, lo que afecta la sensación y la estabilidad de la apariencia de la tela terminada. En contraste, gamuzadoras húmedas para poliéster , por sus propiedades humectantes y abrasivas flexibles, se están convirtiendo poco a poco en la solución preferida para el tratamiento de tejidos de poliéster.

Ventajas de la tecnología central:

La diferencia esencial del gamuzado húmedo radica en el hecho de que durante el proceso de gamuzado, la superficie de la tela se rocía o se empapa para crear un ambiente húmedo estable, que luego se levanta físicamente usando la muela abrasiva. Este método ofrece las siguientes ventajas significativas:

Riesgo reducido de daño térmico: Durante el gamuzado seco tradicional, la fricción a alta velocidad a menudo genera un calor significativo en la superficie de la fibra, lo que fácilmente puede causar sobrecalentamiento localizado, chamuscado o incluso derretimiento de materiales sensibles al calor como el poliéster, lo que afecta gravemente la apariencia y el rendimiento del tejido. El lijado en húmedo, debido a que se realiza en estado húmedo, disipa eficazmente el calor generado durante el procesamiento, aliviando significativamente el problema de la acumulación de calor. Las fibras se pueden lijar en un ambiente suave y de baja temperatura, lo que reduce significativamente el riesgo de daño por calor y garantiza una calidad constante de la tela. Este método es particularmente adecuado para tejidos sensibles al calor como el poliéster ultrafino y los tejidos de alta densidad.

Mejora la finura del pelo: El agua no sólo sirve como medio refrescante sino que también actúa como lubricante natural. Durante el lijado en húmedo, las fibras húmedas se vuelven más flexibles, lo que reduce la fricción y evita el desgarro brusco de la muela sobre las fibras, lo que da como resultado una formación de pelo más suave y uniforme. Este suave método de lijado confiere a la tela un pelo más natural, rico y fino, lo que mejora significativamente el tacto agradable al tacto y el rendimiento táctil de la tela acabada. Ofrece ventajas irreemplazables en productos que exigen una sensación "suave para la piel", como prendas de vestir de alta gama, textiles para bebés y ropa de cama.

Suprime la electricidad estática y estabiliza los bordes de la tela: El lijado a alta velocidad en un ambiente seco puede provocar fácilmente una acumulación de electricidad estática, lo que puede causar problemas como pelusas, contaminación de la tela y acumulación de fibras. Especialmente durante el lijado en seco, los bordes de la tela a menudo se curvan y curvan, lo que aumenta la dificultad de los procesos de acabado posteriores, como dar forma y prensar. El entorno de procesamiento húmedo creado por el lijado húmedo mitiga eficazmente la generación y acumulación de electricidad estática, lo que da como resultado una superficie de tela más estable y limpia, lo que ayuda a mejorar la suavidad de los procesos posteriores y la calidad de los productos terminados. Además, el desgaste uniforme de los bordes y la planitud del ancho de la tela hacen que este proceso sea aún más adecuado para líneas de acabado automatizadas, mejorando aún más la eficiencia general del procesamiento.

Aplicaciones de equipos innovadores:

Como fabricante profesional de máquinas de lijado de poliéster de alta velocidad, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. ha lanzado una serie de máquinas de lijado en húmedo adaptadas a las características de los tejidos de poliéster, centrándose en abordar los problemas de compatibilidad y consumo de energía de los equipos tradicionales de lijado en seco en la producción de alta velocidad. Los aspectos más destacados de estos equipos incluyen:

Lijado eficiente y de alta velocidad: El equipo puede alcanzar velocidades de lijado de hasta 100-120 m/min, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y lo hace especialmente adecuado para el procesamiento de grandes volúmenes de tejidos sensibles al calor como el poliéster. Admite modos de lijado de una y dos caras para cumplir con diversos requisitos de procesamiento de telas. Sistema eficiente de humectación por aspersión de agua: múltiples dispositivos de aspersión de agua ajustables independientemente garantizan una humectación uniforme de la superficie de la tela antes de lijar. Combinado con módulos inteligentes de drenaje y control de humedad, este sistema garantiza un entorno de lijado húmedo estable, reduciendo eficazmente el riesgo de carbonización de la fibra y optimizando la sensación de lijado.

Conmutación flexible multimodo: Compatible con procesos de lijado en seco y en húmedo, el sistema se puede seleccionar de manera flexible según el tipo de tejido y los requisitos del producto terminado, ampliando significativamente su aplicabilidad y adaptándose a los estándares de proceso de diferentes líneas de procesamiento.

Sistema combinado de muelas abrasivas de alta precisión: Equipado con rodillos abrasivos de presión ajustables y una unidad de lijado con varillaje de múltiples etapas, admite una variedad de combinaciones de rodillos (como 13 rodillos: 8 delanteros y 5 traseros, o 16 rodillos: 10 delanteros y 6 traseros), lo que permite un control preciso del ritmo de lijado y el acabado de la superficie de la tela, evitando levantamientos excesivos o daños localizados.

La sinergia bilateral mejora la productividad: El lijado simultáneo en ambos lados no solo mejora la uniformidad general de la superficie del tejido, sino que también reduce significativamente el tiempo de procesamiento por pieza, lo que aumenta la producción por hora y lo hace adecuado para líneas de producción de alta carga. Lógica de operación de bajo consumo y ahorro de energía: Al utilizar un sistema inteligente de circulación de agua y un módulo de control térmico, esta tecnología reduce efectivamente el consumo de agua y electricidad mientras mantiene la calidad del acabado de la tela, mejorando la eficiencia energética general.

¿Cuáles son las ventajas del lijado en húmedo sobre el lijado en seco?

El lijado en húmedo es un proceso de tratamiento de superficies de telas que se realiza en estado mojado o húmedo. Al introducir agua o aditivos solubles en agua durante el proceso de lijado, se mejora el efecto de lubricación, lo que da como resultado una superficie de tela más suave y delicada. Esta tecnología se ha vuelto cada vez más popular en el acabado de tejidos textiles de gama media y alta en los últimos años. Es particularmente adecuado para tejidos elásticos, de alta densidad o de alto número, como el poliéster de denier ultrafino, las mezclas de poliéster y algodón, las mezclas de nailon y el modal. Demuestra ventajas significativas en las industrias de prendas de vestir y textiles para el hogar, donde el tacto, la textura y la apariencia son muy exigentes.

Reducir el daño de la fibra y proteger la estructura del tejido: El lijado en seco tradicional, debido al contacto directo y la fricción entre los rodillos y la superficie seca de la tela, puede causar fácilmente daños mecánicos a la tela durante el proceso, como rotura de fibras, reducción de la resistencia y pelusa desigual en la superficie. Los tejidos con hilos finos y de alta densidad son particularmente susceptibles a defectos superficiales, que pueden incluso afectar la calidad y estabilidad del producto terminado. El lijado en húmedo, por otro lado, utiliza los efectos lubricantes y refrescantes del agua para reducir eficazmente la fricción en seco entre los rodillos y las fibras, reduciendo significativamente la carga sobre el tejido. Esto protege eficazmente la estructura y las propiedades físicas del tejido, asegurando una sensación superior sin sacrificar la durabilidad.

Mejora la finura y consistencia del lijado: El lijado húmedo, con la ayuda de agua, crea una capa amortiguadora lubricante entre la tela y los rodillos, lo que garantiza un contacto de lijado más uniforme y un proceso de lijado más suave. Esto no sólo evita el exceso de pelusas y la fricción desigual que a menudo se observa con el lijado en seco, sino que también da como resultado una superficie fina, suave y lisa de aspecto natural. El lijado húmedo es particularmente adecuado para productos que requieren la mejor apariencia y tacto, como ropa casual de alta gama, ropa para niños y ropa de cama. Puede mejorar significativamente la textura y la calidad del tejido, fortaleciendo su competitividad en el mercado.

Optimización de los procesos productivos y mejora de la eficiencia del acabado: Los equipos modernos de lijado húmedo suelen presentar un diseño integrado, lo que permite un flujo de proceso continuo con procesos posteriores como lavado, ablandamiento, deshidratación y secado. Esto elimina el tiempo y los costos de mano de obra asociados con la carga y descarga frecuente de la máquina y las múltiples transferencias requeridas en los procesos tradicionales. Para los fabricantes, este modelo de acabado integrado y optimizado no solo mejora la producción por unidad de tiempo, sino que también ayuda a estabilizar la calidad del producto y reducir la variabilidad de los lotes. Además, para los clientes con pedidos grandes o plazos ajustados, acorta efectivamente los ciclos de entrega y mejora la eficiencia general de la producción.

Más respetuoso con el medio ambiente y energéticamente eficiente, contribuyendo a la fabricación ecológica: En comparación con el lijado en seco, que generalmente está sujeto a un alto consumo de polvo y energía, el lijado en húmedo ofrece importantes ventajas en la conservación de energía y la reducción de emisiones. Por ejemplo, el equipo de lijado húmedo de Huayi cuenta con un sistema avanzado de reciclaje de agua y un módulo de ahorro de agua, lo que reduce significativamente el uso de agua dulce y la descarga de aguas residuales, al tiempo que mantiene resultados de lijado de alta calidad. Además, al optimizar el sistema de accionamiento del motor y la estructura de control de velocidad de los rodillos, se reduce el consumo general de energía, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción ecológica y una transición baja en carbono. Esto también hace que el lijado húmedo esté más en línea con la actual política de "carbono dual" y los estándares de adquisición del mercado internacional para el desarrollo sostenible.