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READ MORELa arena de diamante es un abrasivo sintético producido mediante sinterización a alta temperatura. Sus densas partículas son extremadamente duras, lo que lo convierte en un material central muy utilizado en procesos de lijado de alta gama.
Resistencia extremadamente abrasiva: La arena de diamante se fabrica utilizando partículas de diamante sintético de alta dureza mediante sinterización a alta temperatura y tecnología de unión direccional. Esta estructura le confiere una dureza extrema que supera la de los abrasivos comunes como el óxido de aluminio y el carburo de silicio, lo que le permite mantener un borde afilado durante períodos prolongados durante el lijado de alta intensidad y alta velocidad. Incluso en condiciones extremas de producción continua que excede cientos de horas, la arena de diamante mantiene un efecto de lijado estable y no es susceptible a embotarse o astillarse. Para telas de alta gama, esto significa mantener consistentemente un acabado de gamuza ideal, evitando fluctuaciones en la calidad del producto causadas por la degradación del rendimiento abrasivo.
Molienda más uniforme: Las partículas de arena de diamante tienen una distribución de tamaño de partícula muy consistente, están densamente empaquetadas y tienen una estructura estable. Esta propiedad permite una trayectoria de lijado más suave y consistente cuando está en contacto con la tela, produciendo una gamuza corta y densa que crea un efecto de lijado fino, uniforme y suave. En comparación con los abrasivos tradicionales, es menos probable que los abrasivos de diamante causen pelusas o marcas de desgaste, lo que los hace más adecuados para telas de alta gama que requieren una apariencia muy consistente, como ropa deportiva funcional y lencería fina. El producto resultante no solo tiene un tacto suave, sino que también exhibe visualmente un acabado de ante fino mate, creando una apariencia premium.
Vida útil más larga: La estructura de alta resistencia del abrasivo de diamante y su excelente estabilidad térmica garantizan una excelente resistencia al desgaste incluso en entornos de alta temperatura y alta presión. En comparación con las muelas abrasivas convencionales, que requieren ser reemplazadas cada pocas docenas de horas, los abrasivos de diamante tienen una vida útil varias veces mayor, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y la intervención manual. Esto no solo reduce los costos de mantenimiento sino, lo que es más importante, reduce significativamente las interrupciones de producción y el tiempo de inactividad de los equipos asociados con el reemplazo de abrasivos, mejorando así la disponibilidad general del equipo y la estabilidad de la capacidad. Esto es particularmente crítico para las empresas de tejidos inteligentes que exigen operaciones eficientes.
Resistente al decapado con arena: Los abrasivos tradicionales son propensos a desprender partículas con el tiempo, lo que provoca que fragmentos de arena se incrusten en la superficie de la tela, lo que afecta la limpieza del producto terminado y potencialmente genera productos defectuosos en procesos posteriores de teñido, acabado y laminado. La arena de diamante, debido a su estructura densa y alta fuerza de unión, prácticamente evita el lijado durante su uso, eliminando fundamentalmente la contaminación por impurezas. Para los clientes que requieren el cumplimiento de certificaciones de sistemas de calidad internacionales de alto nivel, como ISO y OEKO-TEX, la arena de diamante proporciona una solución más segura y estable, garantizando un control limpio durante todo el proceso, desde el lijado hasta el producto terminado.
Con su innovador diseño integrado húmedo y seco, su avanzada estructura planetaria de lijado de fibra de carbono-cerámica y su sistema de ajuste de parámetros altamente flexible, la máquina de gamuza planetaria de modo dual LMH815 ha mejorado con éxito los procesos de acabado de telas. Este equipo no solo se adapta a una amplia gama de tipos de telas y cumple con requisitos personalizados para diferentes estilos y funciones, sino que también destaca en eficiencia de producción y estabilidad operativa, lo que lo convierte en una opción ideal y un punto de referencia de la industria para el procesamiento de prendas de punto, ropa deportiva, lencería y telas funcionales de alta gama.
el Lijadora de modo dual LMH815 presenta un diseño integrado en seco y en húmedo, lo que permite un cambio flexible entre procesos de lijado en seco y en húmedo según las características de diferentes tejidos, lo que amplía significativamente la aplicabilidad de la máquina y el rendimiento de procesamiento. El modo de lijado en seco es especialmente adecuado para tejidos de elasticidad baja a media, como poliéster, ante y fibras de islas en el mar. Suaviza rápidamente la pelo corto de la tela, mejorando la sensación táctil y la profundidad visual de la tela, cumpliendo con los requisitos de procesamiento eficiente de las telas convencionales. El modo de lijado húmedo está diseñado para telas que contienen una alta proporción de fibras elásticas, como mezclas de nailon y spandex de alta elasticidad. Utilizando las propiedades refrescantes y lubricantes del agua, evita eficazmente la fragilización, rotura y formación de bolitas en la superficie de la fibra causadas por la fricción a alta velocidad durante el lijado en seco tradicional. Esto no solo protege la estructura del tejido sino que también mejora significativamente la suavidad y durabilidad del producto terminado, satisfaciendo las complejas demandas de los mercados de alta gama, como la ropa deportiva y la ropa funcional.
el LMH815 utilizes an advanced planetary sanding mechanism. Multiple grinding heads evenly wrap around the fabric in a 360-degree orbit, ensuring a larger contact area and a more comprehensive sanding angle during the sanding process. This significantly improves surface uniformity and fineness, completely eliminating the issues of localized over-sanding or uneven grinding marks commonly seen with traditional sanding equipment. The carbon-ceramic fiber abrasive is inherently highly wear-resistant and stable, maintaining consistent grinding force even during long-term operation, extending the equipment's lifespan and reducing maintenance requirements. Furthermore, this abrasive effectively protects the elasticity and structure of knitted fabrics, significantly reducing stretching, yarn snagging, and pilling during sanding, thereby enhancing the overall quality and market competitiveness of the finished product.
el LMH815 features a multi-dimensional adjustable control system that allows precise adjustment of key parameters such as line speed, grinding head speed, and sanding pressure. Users can customize sanding depth and surface effects based on fabric thickness, elasticity, and final product requirements, easily achieving a variety of finishes from a delicate and soft velvet to a short, dense matte finish. This parameter flexibility not only meets the personalized needs of fabric production but also provides more possibilities for fabric development and innovation, enabling the production line to quickly respond to diverse market changes and increase product added value.
el LMH815 focuses on enhancing operational stability in its mechanical design and control system. Its modular grinding heads and intelligent tension control technology ensure balanced fabric tension during long, intensive operation, preventing issues such as yarn jump and abrasive clogging that affect production efficiency. The equipment is easy to maintain, with simple grinding head replacement, significantly reducing downtime and repair costs. Combined with its wet and dry dual-processing mode and the flexibility of multi-parameter control, the production line can more effectively adapt to the production requirements of small batches and multiple varieties, allowing for rapid adjustment of process parameters. This significantly improves capacity utilization and market responsiveness, helping companies maintain a competitive advantage in the competitive textile market.
Con su tecnología líder y rendimiento excepcional, el LMH815 se usa ampliamente en el acabado de tejidos de punto, ropa deportiva, ropa interior, ropa para el hogar y tejidos funcionales, particularmente en segmentos del mercado que exigen una alta sensación al tacto, tacto aterciopelado y durabilidad. Este equipo no solo ayuda a las empresas a lograr mejoras consistentes en la calidad del producto, sino que también permite a los clientes responder rápidamente a los cambios del mercado y las demandas personalizadas al aumentar la eficiencia de la producción y la flexibilidad del proceso. Como uno de los productos emblemáticos de Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd., el LMH815 se ha convertido en una herramienta vital para que las empresas de procesamiento textil de alta gama mejoren su competitividad y capacidades de innovación.
No.1 Tingnanheng Road, ciudad de Xiting, distrito de Tongzhou, ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, China, 226003
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